數(shù)控沖床工作原理
發(fā)布者：卓東機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2010/12/21 12:25:25
整天使用數(shù)控沖床設(shè)備，今天我們就給大家講解一下數(shù)控沖床工作原理。
數(shù)控沖床是壓力加工設(shè)備中最具生命力的集機(jī)、電、液一體化的前沿產(chǎn)品，是廣泛用于各類金屬薄板零件加工、一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型的板材加工關(guān)鍵設(shè)備。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床由計(jì)算機(jī)控制工件斷續(xù)推進(jìn)，工件停止時(shí)控制沖頭做一次往復(fù)行程至上止點(diǎn)，再控制工件推進(jìn)一步，步驟連續(xù)循環(huán)，并可根據(jù)需要調(diào)整級(jí)進(jìn)速度等。通過(guò)自動(dòng)編程，可對(duì)板材進(jìn)行X、Y方向和精確定位，自動(dòng)選擇轉(zhuǎn)盤模具庫(kù)中的模具，按要求加工板材，自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中最具生命力的集機(jī)、電、液一體化的前沿產(chǎn)品，是廣泛用于各類金屬薄板零件加工、一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型的板材加工關(guān)鍵設(shè)備。通過(guò)自動(dòng)編程，可對(duì)板材進(jìn)行X、Y方向和精確定位，自動(dòng)選擇轉(zhuǎn)盤模具庫(kù)中的模具，按要求加工板材，自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、壓窩、翻邊孔、加強(qiáng)筋、步?jīng)_成形、步?jīng)_彎邊、壓印及標(biāo)志孔等。
采用圓沖頭和距形沖頭最多,它是一種純沖切模,現(xiàn)在還沒(méi)有成型拉伸之類的數(shù)控沖床.只要是沖切,無(wú)論大孔,小孔,外形,它全以沖孔方式加工,如果圖樣和刀口有的沖頭一樣,它就直接沖出,如果超過(guò)設(shè)備沖頭的,就分多次沖出,圓的近似逼近,異形的就分多次,一點(diǎn)點(diǎn)的吭掉.當(dāng)然就要有一個(gè)邊料1MM左右的連接帶,防廢料落在臺(tái)面上,沖完手工拉斷.凸凹刀口裝在兩個(gè)大轉(zhuǎn)盤上,就好比一個(gè)多刀具的自動(dòng)換刀的加工中心.產(chǎn)品數(shù)據(jù)用兩根絲桿來(lái)控制X,Y方向的數(shù),和其它數(shù)控機(jī)器沒(méi)有什么區(qū)別,壓緊產(chǎn)品,讓產(chǎn)品跟著移動(dòng)就是了.
說(shuō)白了,它就是一個(gè)能連續(xù)沖孔的,且不用換刀的沖孔模罷了.
青島卓東機(jī)械科技有限公司生產(chǎn)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是一種高精度、高效率的板材沖壓加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，技術(shù)參數(shù)及性能優(yōu)越，采用國(guó)際一流的數(shù)控系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及精密絲桿導(dǎo)軌等配套產(chǎn)品，具有自動(dòng)選模系統(tǒng)及快速伺服送料系統(tǒng)，配有齊全的沖壓專用功能及自動(dòng)編程軟件，并有完善的自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)和自診斷功能。 床身采用有限元分析計(jì)算，具有可靠的剛度、強(qiáng)度和合理結(jié)構(gòu)，床身和進(jìn)給工作臺(tái)一體化，提高床身的剛性，保證機(jī)床精度長(zhǎng)期穩(wěn)定，延長(zhǎng)了機(jī)床和模具壽命。在床身上安裝液壓沖頭、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置、空氣管路、機(jī)器護(hù)罩及有關(guān)零件。 轉(zhuǎn)盤模具庫(kù)采用整體高強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，具有自潤(rùn)滑功能、磨損極�。徊⒔�(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、精度穩(wěn)定、抗沖擊能力強(qiáng)；厚轉(zhuǎn)塔使模具的對(duì)中性好、導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng)，大大提高模具使用壽命；轉(zhuǎn)盤錐銷定位，精度高、選�？�，保證機(jī)床精度及提高使用效率，側(cè)向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉(zhuǎn)塔端面受力而變形。 旋轉(zhuǎn)分度模采用蝸桿蝸輪和同步帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比大，自鎖性好，消除側(cè)向間隙，分度精度高，調(diào)整方便，并具有誤操作保護(hù)功能，可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞；可保證模具間隙不因模具偏載而改變。液壓動(dòng)力系統(tǒng)采用特定的液壓差動(dòng)控制回路，執(zhí)行元件、閥島、動(dòng)力補(bǔ)償元件及控制與反饋元件高度集成，優(yōu)化管道系統(tǒng)，提高響應(yīng)頻率，實(shí)現(xiàn)高速?zèng)_壓。配置特殊的冷卻裝置，可節(jié)約電能15kW。傳動(dòng)系統(tǒng)采用名牌直線導(dǎo)軌副，大直徑、大導(dǎo)程滾珠絲桿副，保證傳動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)精度。夾鉗采用氣動(dòng)全浮動(dòng)式夾鉗，上料方便、夾持力大、送料平穩(wěn)，上、下浮動(dòng)可減少板材的變形，整體式燕尾溜板聯(lián)接，剛性好、夾鉗移動(dòng)方便�！� 工作臺(tái)采用硬質(zhì)毛刷臺(tái)面，可降噪、減振，保護(hù)板材表面，進(jìn)口鋁型材工作臺(tái)支架，外形美觀，活動(dòng)工作臺(tái)及專用拆裝模具裝置，可安全、方便、快速地更換或檢修模具。 再定位裝置采用全浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)再定位裝置，擴(kuò)大了加工范圍，可有效減小噪聲及對(duì)工件的劃傷。 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置由伺服電機(jī)，減速箱，鏈條鏈輪傳動(dòng)副等組成。該裝置與轉(zhuǎn)盤共同組成模具自動(dòng)選擇系統(tǒng)。當(dāng)需要選擇一模具時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)時(shí)轉(zhuǎn)盤的位置，按照最短路徑原則，確定出電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，電機(jī)啟動(dòng)以后，轉(zhuǎn)盤開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，到位后，電機(jī)停止，轉(zhuǎn)盤定位銷插入轉(zhuǎn)盤上面的銷孔中，打擊動(dòng)作完成以后，銷子拔出，等待下一次選模指令。工作臺(tái)由活動(dòng)橫梁、溜板、夾鉗、原點(diǎn)定位銷等組成，固定工作臺(tái)上面裝有伺服電機(jī)，絲杠和導(dǎo)軌，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)橫梁沿前后方向（Y軸）運(yùn)動(dòng)；活動(dòng)橫梁上面也裝有伺服電機(jī)，絲杠和導(dǎo)軌，驅(qū)動(dòng)夾鉗沿左右方向（X軸）運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)板料的自動(dòng)送進(jìn)。 具有網(wǎng)絡(luò)化功能，實(shí)現(xiàn)以網(wǎng)絡(luò)操作方式（TCP/IP以太網(wǎng)）發(fā)送和接收加工程序，可以遠(yuǎn)程監(jiān)控?zé)o人值守機(jī)床也可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與其它數(shù)控加工設(shè)備鏈接進(jìn)行集成生產(chǎn)管（DNC）。智能化功能，可以與CAD/CAM工作站鏈接，從加工元件的圖紙自動(dòng)生成加工程序。同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)故障診斷，誤差自動(dòng)補(bǔ)償。工作中自動(dòng)監(jiān)控，生產(chǎn)加工信息的自動(dòng)生成與統(tǒng)計(jì)等。
